上料端防護
上料端采用升降式防護門,增設(shè)安全互鎖功能,確保人工上下料操作便捷性的同時,有效防止設(shè)備加工過程中人員接近導(dǎo)致的機械損傷風(fēng)險。升降防護門中設(shè)有可視觀察窗口,方便隨時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。
下料端防護
切割區(qū)域配備帶有安全互鎖的升降觀察門,當觀察門處于開啟狀態(tài)時,設(shè)備會自動停止加工,確保操作人員的安全。觀察門窗口采用防輻射玻璃材質(zhì),讓人員能夠清晰地觀察激光切管過程,同時無需擔憂激光輻射帶來的潛在危害。切割和收料區(qū)域均安裝了防護簾,有效地防止了激光輻射外泄,同時還起到了阻擋切割火花和廢料飛濺溢出的作用。收料端也配備了鈑金防護外罩,不僅能有效杜絕人員機械損傷危害,還能減少噪音和粉塵對工作環(huán)境的影響,展現(xiàn)出了全面的安全保護和人文關(guān)懷設(shè)計。
安全不留缺口
在設(shè)備的背面,針對自動上料機這一唯一可接觸機床內(nèi)部的區(qū)域,我們特別安裝了先進的安全光柵系統(tǒng),實現(xiàn)了智能化的安全防護。一旦有非授權(quán)人員不慎闖入該區(qū)域,安全光柵將立即觸發(fā)響應(yīng)機制,使設(shè)備迅速停止運行,從而迅速有效地切斷潛在的安全隱患,全方位守護操作人員的生命安全。
升降觀察門
切割區(qū)域匠心融入了升降式觀察門,采用緊湊設(shè)計,完美融入空間布局,不增添絲毫額外占用。觀察窗精選防輻射玻璃材質(zhì),確保操作人員在清晰直視切割過程的同時,享受全方位的安全防護。維護檢修時,僅需一鍵啟動操作,即可順暢無阻地觸及設(shè)備核心區(qū)域,大大提升了維護效率與便捷性,實現(xiàn)了高效操作與便捷維護的完美平衡。
監(jiān)控窗口 “看得見”的安全
監(jiān)控窗口實時顯示設(shè)備內(nèi)部管材切割過程,操作人員觀察范圍更廣,視角更靈活,出現(xiàn)緊急情況,操作人員第一時間發(fā)現(xiàn)并采取應(yīng)急措施,保護人員或者設(shè)備安全。
旋轉(zhuǎn)操作臺
旋轉(zhuǎn)操作臺采用靈活多向設(shè)計,支持全方位270度自由旋轉(zhuǎn),為操作人員提供了前所未有的靈活視角。這一特性不僅極大地方便了設(shè)備的調(diào)試與切割觀察視角切換,還使得程序工藝的精細調(diào)整更加直觀高效。
獨立式電控柜
所有電控部分集中布局,同時集成了激光器存放空間,功能區(qū)域化,密閉防塵,減少電路隱患,設(shè)備維護檢修目標更集中,快捷方便。
精密氣動卡盤
卡盤采用先進的全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計,顯著降低了切割時產(chǎn)生的粉塵進入卡盤內(nèi)部的風(fēng)險,從而有效避免了因粉塵積累導(dǎo)致的卡盤夾持不穩(wěn)或卡頓等問題。此外,其日常維護保養(yǎng)極為簡便,大大減少了停機時間和維護成本,提升了整體工作效率。
尾部吹氣 去除粉塵
設(shè)備切割即啟用C1卡盤吹氣功能,通過尾部引入的壓縮空氣,經(jīng)卡盤軸心通道向外強力吹氣,有效清除后卡卡爪處積聚的粉塵,防止卡盤堵塞導(dǎo)致的夾持失效,確??ūP穩(wěn)定工作,延長其使用壽命。同時,此功能還能對管材內(nèi)部熔渣進行吹除,使切割后的管內(nèi)壁更加清潔。
炮筒結(jié)構(gòu) 更短尾料
C1 C3卡盤采用炮筒式結(jié)構(gòu)設(shè)計,顯著縮短了卡爪的長度,這不僅增強了夾持的剛性,確保了在高速切割過程中的穩(wěn)定性和精度。此外,這種設(shè)計使得C1卡盤能夠輕松穿入前卡內(nèi)部,最大限度地接近激光切割頭,從而在2卡盤夾持模式下實現(xiàn)更短尾料的精準切割,提高了材料利用率。
靈活夾管 穩(wěn)定可靠
卡盤卡爪經(jīng)過精心設(shè)計的硬度處理,確保了其在高強度工作條件下的耐用性和穩(wěn)定性。同時,卡爪表面獨特的鋸齒面加工處理,顯著增強了與管材之間的夾緊附著力,有效防止了管材在夾持過程中的打滑現(xiàn)象,提高了切割的準確性和安全性。后卡部分支持兩種靈活的管材夾持模式。對于小管徑的管材,采用外夾方式,確保夾緊力度均勻且穩(wěn)定;而對于大管徑的管材,則可以選擇外撐模式,使夾持更加穩(wěn)固可靠。
夾持范圍更大
配置220型精密氣動卡盤,顯著擴大了夾持范圍,圓管夾持范圍為Ø20mm-2200mm,方管夾持范圍為20*20mm-150*150mm,且承重能力更強,夾持能力顯著提升。
全行程夾持更快
全新的卡盤結(jié)構(gòu)設(shè)計實現(xiàn)了全行程自動夾持,無論切割大小管,無需人工調(diào)節(jié)卡爪位置,一鍵即可完成管材快速夾持,顯著提升管材夾持及加工效率。
任意管型可夾持
全行程卡盤的設(shè)計使得它能夠一次性夾持各種形狀的管材,極大提升了工作效率和適應(yīng)性??ūP具備可調(diào)節(jié)的夾緊力功能,管材夾持可根據(jù)實際需求進行精細調(diào)整,面對薄管重管夾持也可以輕松應(yīng)對。
全面的管材支撐能力
通過運用伺服控制原理,設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)非常迅速和精準的動態(tài)響應(yīng)和聯(lián)動效率。先進的控制技術(shù)與設(shè)備的數(shù)控系統(tǒng)相結(jié)合,使得支撐過程能夠自動根據(jù)程序進行快速調(diào)節(jié)。
上料端升降式浮動支撐
針對旋轉(zhuǎn)中心高度不同的管型,如方管、矩形管、槽鋼、異型管等,使用上料升降式浮動支撐,實現(xiàn)高精度、高響應(yīng)的動態(tài)支撐,確保管材在旋轉(zhuǎn)過程中能夠始終穩(wěn)定可靠地得到支撐,特別是應(yīng)對小長管,實現(xiàn)精準、穩(wěn)定的加工過程。
下料端多組浮動翻板支撐
下料浮動翻板支撐系統(tǒng),能夠動態(tài)調(diào)整支撐高度,完美適應(yīng)各類管型切割時的高度變化,確保切割精度的準確。更值得一提的是,其配備的多個下浮動翻板支撐單元,可自適應(yīng)組合啟用,有效承擔不同長度工件的接料任務(wù)。與自動下料機的無縫對接,實現(xiàn)了工件的柔性、平穩(wěn)轉(zhuǎn)移,避免了傳統(tǒng)下料方式中工件直接跌落可能導(dǎo)致的表面損傷及設(shè)備沖擊,確保了生產(chǎn)過程的連續(xù)性與安全性。
切割更環(huán)保
在精心布局的切割區(qū)域內(nèi),設(shè)計有抽風(fēng)除塵窗口,可以捕獲并有效抽離管材切割過程中產(chǎn)生的粉塵與煙霧,切割作業(yè)現(xiàn)場能夠維持更好的清潔度,為操作人員營造一個更加健康、舒適的作業(yè)環(huán)境。
柔性收料
在管材切割過程中,浮動翻板支撐系統(tǒng)實時動態(tài)地支撐著已切割完成的管材部分,一旦切割完成,管材工件能夠以零高度差、輕盈且平穩(wěn)的方式自然落至浮動翻板上,避免了垂直掉落,從而有效保護了管材的表面不受損傷。
堅固耐用精度可靠的床體
床體使用加厚鋼板,采用氣保焊焊接方式,獲得高強度、抗銹能力強、抗裂性好的焊縫,整體焊接缺陷變形小,表面質(zhì)量美觀。
德國PA總線數(shù)控系統(tǒng)
基于德國PA數(shù)控系統(tǒng)二次開發(fā)的專業(yè)總線數(shù)控管材切割系統(tǒng),以其卓越的穩(wěn)定性和全面的開放性著稱。其穩(wěn)定性確保了長期、高效的加工生產(chǎn),而開放性則賦予了用戶根據(jù)自身需求進行定制化開發(fā)的靈活性,滿足了各種特殊應(yīng)用的需求。
數(shù)字信息看板
我們精心打造了一款基于PA總線控制系統(tǒng)平臺的現(xiàn)代化信息數(shù)字化看板,這款看板以實時數(shù)字化的方式,全面、直觀地展現(xiàn)了i20A 3卡盤光纖激光切管機的運行數(shù)據(jù)??蛻艨梢酝ㄟ^看板實時掌握設(shè)備的運行狀態(tài)、加工進度、生產(chǎn)效率等關(guān)鍵信息,同時,故障信息統(tǒng)計功能讓客戶能夠迅速了解設(shè)備故障情況,及時進行維修處理。此外,看板還提供了維護保養(yǎng)提示功能,幫助客戶合理安排設(shè)備維護計劃,確保設(shè)備始終處于最佳運行狀態(tài)。這款數(shù)字化看板將助力客戶實現(xiàn)智能加工管理,提升生產(chǎn)效率,降低運營成本,打造更加高效、智能的加工環(huán)境。
支持多種操作模式
超大觸屏,程序?qū)搿⒕庉?、工藝修改、切割等操作快捷直觀,反應(yīng)靈敏,極大提升了用戶與設(shè)備的交互體驗。保留數(shù)控機械按鍵,可以直觀的操作、精確的控制、豐富的操作選擇和提升使用安全性。
樣品展示
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